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老旧浓缩机这样改造,效率大幅提升

文章来源:浓缩机厂家    发布时间:2017-11-20浏览次数:0作者:

  老旧浓缩机在一些小型的老矿山中还有使用,我们都知道浓缩机的发展经历了不同的阶段,如今最先进的高效浓缩机,沉降效率已非常高。那些效率低又不舍丢弃的老旧浓缩机该怎样改造呢?鑫海小编告诉你,老旧浓缩机这样改造,效率大幅提升。

  对于那些老旧浓缩机,其浓缩机效果差主要原因在于设计,当时的技术水平还比较低,设计存在这样那样的缺陷也再说难免,鑫海专家从加深沉降槽槽帮、改善流量控制、改变刮臂结构和改善排查方式这四点对老旧浓缩机进行改造,浓缩效果得到了很大程度的提升,下面我们详细介绍一下。

  1、加深沉降槽的槽帮

  浓缩槽内的固体颗粒并不是在静态液中自由沉降的,颗粒是在下降的过程中,随着矿浆密度的增大而逐渐减小沉降速度的,当槽中的截面达到临界速度时,槽帮太浅,很难控制其浓缩效果。所以能在控制澄清度的情况下,适量的增加槽体高度,这样可提高澄清液溢流速度4-6倍左右,并将5层沉降槽改为3层,抽掉其中的第二、四层,可增加溢流产量30%以上。

  2、改善流量控制方式

  最早的浓缩机大都采用内置溢流沟,与槽顶的间距大,有2025px远,而且还被木板盖住,所以操作员无法观察到溢流的情况,长期积累下来,导致溢流沟被淹没,使溢流失效。改善方法可将老旧浓缩机的出液控制阀改成进液控制,由进液控制阀来控制浓缩产能及浓缩效果,这样能够及时的排出上清液,保证溢流沟不被淹没、堆渣等。

  3、改变刮臂结构

  老式浓缩机一般都采用两对工字梁长短刮臂,以十字型安装,每根刮臂上的刮板之间都留有空间,且长短刮臂上的刮板都相互交错着,在刮渣的过程中,由于刮渣的阻力非常大,所以每次刮动,渣的移动距离都很小。所以内部沉渣必须经过长臂短臂反复刮,才能将渣浆排出。

  若想改善,最好将浓缩机的大小刮臂改成两根对称的桁架刮臂,桁架的截面呈三角型,前后刮板间相互重叠10-30mm,刮板高度根据刮渣量来确定。这种设计可保证刮臂连续刮渣,而且重量轻、稳定性好、抗弯性能好、运转阻力小。

  4、改善排查方式

  浓缩机在一般情况下,需每运转两个月停机掏槽检查一次,主要是为了清除槽底硬渣减少故障,但是老旧的浓缩机结构设计的不合理化,很容易使槽底沉渣过多、过密,使刮臂很难刮动,所以需要随时掏槽清理。

  不过我们可通过自动排查装置来改善沉渣多问题,在浓缩槽底部安装一套自动测渣排渣系统,可根据生产工艺的需要自行调节排渣系统。

  通过上述四种方法的改造,鑫海浓缩机专家将一台老旧的浓缩机效率提升了一倍以上。既节约了成本,又提升了经济效益,可谓一举多得。


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