一、设备安装

1、高效深锥多锥浓缩机在截锥段设置环形支座，在截锥底部设置圆形平面支撑，支撑平面水平度误差不得超过士2mm。

2、安装高效深锥多锥浓缩机各段时，要严格检测其垂直度和水平度，焊缝连续焊接不得有漏渗现象。

3、安装立轴时，要保证其垂直度，要使柱体上沿保持水平，使周边均匀溢流。

4、机内倾斜板安装要牢固，间隔均匀，不得损伤表面。

二、使用操作

1、本机对细颗粒（<0.3mm）、小浓度（30~50g/l）的恳浮液颗粒物沉淀浓缩有很好的效果。

2、在保证入料正常情况下，需要给入絮凝剂的添加量为3~5g/m3，但必须予先稀释。胶体或粉剂絮凝剂均需先配制成0.5％~1.0％的溶液，然后稀释至0.1％左右的溶液使用。应多点添加，最好用喷洒式或入料槽全宽给药，使药剂得以充分混合。

3、在正常入料情况下，底流固体含量控制在300~600g/l为宜。底流排放量大时，固体含量降低，处理量加大；当要求底流浓度提高时（一般不宜＞600g/l），则排放量减小，处理量亦相应减小。根据洗选厂对循环水（浓缩溢流）浓度的要求来确定浓缩底流的排放制度。必须保证高效深锥多锥浓缩机的入料和排放均匀、稳定。

4、全厂生产系统停机时，底流排放需要延时，待机体内悬浮液放空后方可停机，但仍需2小时排放1次，防止堵塞。停机超过24小时以上时，须放空后用高压清水冲洗内壁和倾斜板，防止固体颗粒粘结附着，影响下次开机使用效果。

5、搅拌系统一般不要停机，以免沉淀淤积。如因故必须停机，再启动时一定要检查是否淤积，如有淤积应采取措施清理，以免损坏传动及搅拌系统。

6、要定期检查倾斜板是否有泥淤积堵塞现象，要定期用高压水冲洗。