浓缩机规格

　　从标定数据和废石出露的位置来看，1.7 m的浓缩机规格崩矿步距为正面废石先混人，3.4 m的崩矿步距为顶部废石先混入.在崩矿步距为3.4 m时,开始贫化时的放出量所对应的放出体高度还未达到顶部废石面，主要因为爆破产生的冲击力指向进路方向，上部废石随矿石崩落向沿进路方向膨胀瞬间，顶面废石随间隙引人，浓缩机规格崩落体在顶部形成塌陷坑.放出体及松动体都为类椭球体，崩落法爆破为挤压爆破，也就是说挤压空间是由上一步距放矿后最终的散体在爆破冲击下提供的.上一步距放出体及松动体的形态影响本步距崩落体的最终形态。所以，崩落体沿进路方向的外缘也应是一个曲面，浓缩机规格剖面形态见图1,图2，其具体形态根据现场崩落体试验进一步确定.

　　对比两个崩矿步距时放出体与崩落体的形态可见，崩矿步距3.4 m时的崩落体形态，浓缩机规格比崩矿步距1.7 m时更接近于放出体形态，而且前者的崩落体陷落坑比后者的小很多，从而推迟了贫化时间。由此可见。在控制废石混人率方面，崩矿步距3.4 m比崩矿步距1.7 m优越。

　　生产实际中，以当次废石混人率50 %截止出矿，此时崩矿步距3.4 m共放出矿石259铲斗，浓缩机规格崩矿步距1.7 m共放出矿石191铲斗.两者结束放矿时，前者崩落矿石堆里的放出体面积占崩落矿石总面积的45.87%，后者崩落矿石堆里的放出体面积占崩落矿石总面积的47.13%，可见按较大的废石混人率(较小的截止品位)控制出矿时，浓缩机规格对崩落矿石的放出数量来说.1.7 m的崩矿步距比3.4 m的崩矿步距优越。

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